Beispiele unserer Dienstleistungen
Elastische Materialien
Hier am Beispiel eines Faltenbalg, dessen Flexibilität durch das Mischungsverhältnis des 2 Komponenten Materials erreicht wird.
2-Komponenten Guß
Bei diesem Handgriff wurden zwei unterschiedliche Materialien nacheinander zu einem Bauteil vergossen.
eingegossene metallische Einlagen
Bei diesem Werkstück werden Gewindebuchsen direkt beim Vakuumguß eingegossen.
Vakuumguss für den Modellbau
Für den Modellbau hergestelltes Ansichtsmodell einer Autofelge.
Vakuumguss Vorteile
ab 5 Werktage zum fertigen serienähnlichen Modell
im Verhältnis zu Teilen aus Spritzgußwerkzeugen (Serienteil)
Oberfläche, Farbe, Stabilität und Flexibilität eines Serienteils
zwei Materialien (z.B. gummiähnlich und fest) zu einem Teil vergießbar. Zusätzlich können auch metallische Einlagen mitvergossen werden.
in unterschiedlichen ShoreA Härten (auch z.B. transparente, abriebfeste und UL 94 V0 zugelassene Werkstoffe)
in unterschiedlichen ShoreD Härten (z.B. auch transparente und UV stabile, hochtemperaturbeständige - bis 200° Cel. - oder auch schwerentflammbare Werkstoffe nach UL 94)
Und was können wir für Sie tun?
Fragen Sie uns!
Vakuumguss im Detail
Vakuumgießen in Silikonformen
Das Vakuumgießen ist eine Abformtechnik zur Herstellung von Kunststoffteilen. Die dazu notwendigen Urmodelle werden meist als Stereolithographiemodelle hergestellt, es können aber auch beim Kunden vorhandene Teile reproduziert werden.
Die Vervielfältigung erfolgt in Silikonformen mit seriennahen Kunststoffen (Polyurethan-Gießharzen). Bei Silikonformen können auch Hinterschnitte bei den Bauteilen realisiert werden.
Vorteile Vakuumgießen:
Vakuumgußmaterialien decken einen großen Bereich der Kunststoffe ab, die auch bei Serienteilen eingesetzt werden und liefern Funktionsteile, die bezüglich ihrer Eigenschaften mit spritzgegossenen Serienteilen verglichen werden können.
Das umfangreiche Angebot an Gießharzen ermöglicht die Nachbildung nahezu jedes Serienwerkstoffs.
Die Materialien sind ABS-, PA-, PP-, PMMA-, HDPE ähnlich. Die Materialien könenn dabei elastisch, transparent, UV stabil, eingefärbt, glasfaserverstärkt, wärmeformbeständig sowie schwer entflammbar nach UL 94 sein.
Das Vakuumgußverfahren ermöglicht somit eine schnelle und preiswerte Möglichkeit Teile für den prototypenbereich, Kleinserien und Ersatzteile herzustellen.