3D Druck Multi Jet Fusion (MJF) – das Verfahren
MJF steht für Multi Jet Fusion – ein von HP weiterentwickeltes 3D Druckverfahren, dass ebenfalls zu den Additiven Fertigungsverfahren gezählt wird. Mit den HP Multi Jet Fusion Maschinen fügt Hewlett Packard dem 3D Druck eine neue Dimension hinzu. Denn hiermit lassen sich die Fertigungskosten um bis zu 65% senken, bei gleichzeitiger Erhöhung der Fertigungsqualität, ständiger Erweiterung der zur Verfügung stehenden Materialien und vor allem einer um den Faktor 10 beschleunigten Fertigungsgeschwindigkeit! Die Multi Jet Fusion Technologie ermöglicht somit den Einstieg in die industrielle 3D Fertigung.
Zahlen und Fakten
3D Druck Multi Jet Fusion (MJF) – unser Leistungsspektrum
komplettes Projektmanagement und -abwicklung in Ihrem Auftrag
Koordination und Verfolgung der Fertigung, Termine und Kosten
verbindlicher Kostenvoranschlag
Beratung bei konkreten Konstruktionsfragen (z.B. in der Materialauswahl oder Modellgeometrie)
3D Druck MJF – Vorteile
funktionsfähige, maßgenaue und detailgetreue Prototypen und Serienteile bis zu 10.000 Stück
von der CAD Vorlage zum fertigen Prototyp innerhalb weniger Tage
niedrige Stückkosten, keine Werkzeugkosten
komplexe Geometrien, gewichtsoptimierte, hohle Bauweise oder Wabenstrukturen unter Beibehaltung hoher Belastbarkeit
das schnelle Verfahren ermöglicht die gleichzeitige Umsetzung unterschiedliche Lösungsansätze. So lassen sich bereits in der Konstruktionsphase zielgenau Detaillösungen bewerten.
Polyamid PA12 (stabil, stoßfest, bio-zertifiziert), glaskugelgefülltes Polyamid PA12 GF/GB (sehr hohe Stabilität u. mechanische Eigenschaften)
durch die kurze Produktionszeit kann bedarfsorientiert nachproduziert werden und somit kostspielige Lagerhaltung vermieden werden
Multi Jet Fusion (MJF) – Materialien
PA 12
Für stabile, kostengünstige Bauteile, auch mit z.B. Scharnieren, Gewinden oder innenliegenden Kanälen. Ohne Nachbearbeitung wasser-, gas und druckdicht, sowie chemisch beständig gegen Öle, Fette, aliphate Kohlenwasserstoffe und Alkalien. Zur Verfügung stehende Farben sind grau oder schwarz.
Fragen Sie uns:
Wir beraten Sie bei der Erstellung kostengünstiger Serienteile und Funktionsprototypen, die die nachträgliche Bearbeitung minimieren.
PA 12 Glasperlen
Mit diesem aus 40% Glasperlenanteil bestehendem Material lassen sich steife und formstabile Bauteile, z.B. Gehäuseabdeckungen oder Werkzeuge herstellen. Mehrere Einzelteile können kosteneffizient zu einem Bauteil vereint werden.
Fragen Sie uns:
Wir beraten Sie gerne bei Fragen zur Konstruktionsoptimierung oder Serienfertigung von Bauteilen unter Verwendung von glaskugelgefülltem PA 12.
PP
Ideal für chemikalienbeständige und schweissbare Funktionsbauteile mit geringer Feuchtigkeitsaufnahme, die nach ISO 10993 biokompatibel sind.
Fragen Sie uns:
Wir beraten Sie gerne bei der Zeitoptimierung in der Bauteilentwicklung mit PP Serienmaterial.
PA 11
Zur Herstellung verformbarer (duktiler), kostengünstiger (Serien-)Bauteile wie z.B. Scharniere, Prothesen, die zudem gleichzeitig stossfest sind. Dieses USP Class I-VI zertifizierte Material ist chemisch beständig, besitzt eine Bruchdehnung von bis zu 50% und wird zudem nachhaltig (!) aus der Rizinuspflanze gewonnen.
Fragen Sie uns:
Wir beraten Sie bei der kosten- und materialoptimierten Konstruktion stoßfester sowie verformbarer Serienteile und Funktionsprototypen.
Lubrizol TPU
Für abriebfeste, flexible Bauteile mit hoher Rückprallelastizität bei Stoßbeanspruchung (Bruchdehnung 400% !). TPU (thermoplastische Polyurethane) eignen sich zudem für Hochtemperaturanwendungen (bis. ca. 200° Celsius).
Fragen Sie uns:
Wir beraten Sie gerne bei der optimalen Bauteile Konstruktion oder planen mit Ihnen zusammen eine material- und kosteneffiziente industrielle Fertigung.
Und was können wir für Sie tun?
Fragen Sie uns!
