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[08/2010:] Neues Stereolithografie-Material: ProtoGen 18920
>> Produktblatt (Pdf, 292 kb) [02/2010:] Ihre Meinung ist uns wichtig! Wir wollen ein neues Stereolithografie-Material einsetzen, welches ähnliche Eigenschaften wie Polypopylen und ABS Kunststoff. Um einen möglichst großen Kundennutzen zu erzielen, möchten wir Sie mitentscheiden lassen. Eine vergleichende Übersicht der Materialwerte finden Sie in dem Rückantwortfax: >> Rückantwortfax zum Download (Pdf, 190 kb) Weiterführende informationen zu den zur Auswahl stehenden Materialien: > Datenblatt Material ProtoGen 18920 (Pdf, 292 kb) > Datenblatt Material DS Accura 60 Kunststoff (Pdf, 108 kb) > Datenblatt Accura Xtreme Plastic (Pdf, 113 kb) > Datenblatt Material DMX (Pdf, 420 kb) [12/2008:] Das Fachmagazin Konstruktion berichtet in Zusammenarbeit mit Hördler rapid engineering über den neuen Werkstoff Somos NanoTool für das Rapid Tooling >> Bericht zum Download (Pdf, 397 kb) [06.11.2008:] neues Epoxidharz: Somos NanoTool Dank der herausragenden Oberflächenqualität und dem Zugmodul, die NanoTool bietet, eignet sich der Werkstoff bestens für Metal Coating - ein wachsendes Anwendungsgebiet, das Zeit und Geld spart und eine Alternative zu Prototypen aus Vollmetall darstellt. Es eignet sich außerdem für feste, steife, temperaturbeständige Bauteile, wie z. B. Windkanaltests in der Luft- und Raumfahrt und Automobilindustrie. Ein dritter wichtiger Anwendungsbereich ist das Rapid Tooling für den Spritzguss. Werkzeugeinsätze / Spritzgussteile können in weniger als 5 Arbeitstagen zur Verfügung stehen! Die Kosten reduzieren sich erheblich d. h. im Vergleich zu herkömmlichen Spritzguss-Werkzeugbau liefert das beschriebene Rapid-Tooling-Verfahren für eine bestimmte Art und Anzahl von Teilen funktionsfähige Formen bis zu 75% schneller und über 50% geringeren Fertigungskosten. Verfahrensübersicht Rapid Manufacturing zu Rapid Tooling 
Rapid Tooling Beispiel mit Somos Nanotool Epoxidharz 
[08.10.2008:] Bericht der Frauenhofer Gesellschaft über werkzeugloses Fertigen als Chance in der Produktgestaltung und der Serienproduktion, von Dr. Rudolf Meyer, Koordinator Frauenhofer Allianz >> Download (Pdf, 1.2 mb) [13.02.2008:] Rapid Manufcturing - Praxisbeispiele >> Rapid Manufacturing - Produktion der Zukunft (Pdf, 415 kb) >> Rapid-Manufacturing - Konstruktion in der Medizintechnik (Pdf, 900 kb) [03.10.2007:] In der Erprobung: Neues Material für die Stereolithographie (STL) Wir erproben zur Zeit das neue STL-Material: Somos Nanotool, womit feste, steife und temperaturbeständige Bauteile hergestellt werden können. Die Vorteile in der Übersicht:
>> Datenblatt (Pdf, 387kb) [01.01.2007:] Neu im Fertigungsspektrum:Replikate "Gelegenheit macht Diebe", wie man so schön sagt. Unser KnowHow und die Maschinen eignen sich nicht nur für Rapid Manufacturing - Technologien, sondern auch für die Replikation von Objekten nach 3D-Daten sowohl als Einzelanfertigung, als auch in Kleinserie. Wir haben im Laufe der letzten Jahre unterschiedliche Objekte repliziert. Im Bereich Replikate können Sie sich ausführlich über unser Angebot informieren und feststellen, dass "Diebstahl sich nicht mehr lohnt..." [01.01.2007:] Stereolithographie: neue SLA-Anlage 3D Systems Viper si2 Mit unserer neuen Stereolithographie-Anlage erreichen wir einen optimalen Kompromiss zwischen Baugeschwindigkit und Teilegenauigkeit für präzise Kleinteile und feinste Details. Die Viper si2 stellt durchsichtige Modelle mit perfekter Oberfläche bei minimalen vertikalen Wandstärken für den schnellen Prototypenbau bis hin zum Spritz- und Feinguss her. Die Vorteile in der Übersicht:
[01.01.2007:] Accura 60 auf der SLA-Anlage Viper si2: Der neue transparente Stereolithographie-Werkstoff Accura 60 ist ein robuster Kunstoff mit dem die Eigenschaften und das Aussehen von Polycarbonat simuliert werden kann! Der Werkstoff ist belastbar und steif, besitzt eine hohe Transparenz, eine hohe Fertigungsgeschwindigkeit, eine geringe Viskosität, ist feuchtigkeitsresistent und ist somit gut geeignet für ausgereifte und getestete Bauteile. Er ermöglicht u.a. die Sichtbarkeit von inneren Merkmalen / Übergängen, einen erhöhten Anlagendurchsatz, minimalen Aufwand für die Nachbearbeitung der Werkstücke, eine hohe Lebensdauer der Teile. Anwendungsbereiche:
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